
تأمین سرمایه در گردش مربوط به تولید نخ پروپیلن بی سی اف و نخ پلی استر تکسچره شده سفید

1
1404/10/09
2
1405/01/09
3
1405/04/09
4
1405/07/11
معرفی طرح
مقدمه
صنعت نساجی بهعنوان یکی از ارکان اصلی اقتصاد کشور، نیازمند تأمین مواد اولیه با کیفیت و پایدار برای پاسخگویی به تقاضای روزافزون بازار داخلی و خارجی است. در این میان نخهای پروپیلن بیسیاف (Bulk Continuous Filament) به دلیل ویژگیهای فنی خاص خود، بهویژه در تولید روفرشیها و موکتهای تافتینگ، جایگاه ویژهای پیدا کردهاند. این نوع نخ به دلیل استحکام بالا، دوام طولانی و قیمت رقابتی، توانسته سهم قابل توجهی از بازار مصرفی را به خود اختصاص دهد. اجرای طرح تأمین سرمایه در گردش برای تولید نخ پروپیلن BCF نه تنها موجب افزایش ظرفیت تولیدی شرکت خواهد شد، بلکه بستر مناسبی برای کاهش وابستگی به واردات و تقویت توان رقابتی در بازارهای صادراتی فراهم میکند. این طرح با هدف بهرهبرداری کامل از خطوط تولید موجود و پوشش نیاز روزافزون صنایع فرش و کفپوش، گامی مهم در جهت توسعه پایدار شرکت و ارتقای جایگاه آن در صنعت نساجی کشور محسوب میشود.
معرفی محصول
نخ پروپیلن بیسیاف (BCF) نوعی نخ فیلامنتی حجیمشده و پیوسته است که از گرانولهای پلیپروپیلن تولید میشود. این نخ در فرآیند تولید، تحت عملیات حرارتی و مکانیکی خاصی قرار میگیرد که منجر به ایجاد حجم، پف و انعطافپذیری بیشتر میگردد. همین ویژگیها سبب شده تا نخ BCF بهطور گسترده در صنایع کفپوش، بهویژه تولید موکتهای تافتینگ و روفرشیها به کار گرفته شود. این محصول به دلیل خواص فیزیکی از جمله سبکی، مقاومت در برابر ساییدگی و پایداری رنگ در برابر نور و شستوشو، بهعنوان یکی از جایگزینهای مناسب برای الیاف طبیعی و حتی سایر نخهای مصنوعی شناخته میشود. تنوع رنگ، سهولت فرآوری و قابلیت اختلاط با سایر الیاف نیز از ویژگیهایی است که دامنه کاربرد نخ پروپیلن BCF را گستردهتر کرده و آن را به یک محصول استراتژیک در صنعت نساجی بدل ساخته است.
نحوه عملکرد
فرآیند تولید نخ پروپیلن BCF شامل ذوبریسی گرانول پلیپروپیلن، عبور از نازلهای مخصوص و سپس خنکسازی سریع فیلامنتها است. در ادامه، نخها تحت کشش و عملیات حرارتی قرار میگیرند تا ویژگیهای مکانیکی مطلوبی نظیر استحکام، یکنواختی و مقاومت سایشی پیدا کنند. مرحله تکسچرهکردن یا حجیمسازی نیز به نخ BCF خاصیت پفکی و ارتجاعی میدهد که در دوام و برگشتپذیری روفرشیها و کفپوشها نقش اساسی دارد.در کاربرد صنعتی، نخ تولیدشده بهطور مستقیم در ماشینهای بافندگی تافتینگ و دستگاههای روفرشیبافی به کار گرفته میشود. ویژگی فیلامنتی و پیوسته این نخ موجب افزایش سرعت تولید و کاهش ضایعات میشود. علاوه بر این، یکنواختی ساختار نخ باعث میشود محصول نهایی از نظر کیفیت سطحی، نرمی و ثبات رنگی، استانداردهای بینالمللی را برآورده سازد. این عملکرد کارآمد، نخ BCF را به ماده اولیهای کلیدی در زنجیره تأمین صنایع کفپوش و روفرشی تبدیل کرده است.
ویژگیها
از مهمترین ویژگیهای نخ پروپیلن BCF میتوان به استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، پایداری رنگ، وزن سبک و قیمت اقتصادی اشاره کرد. این نخ نسبت به سایر الیاف مصنوعی و طبیعی مزیتهای رقابتی قابل توجهی دارد؛ بهویژه در شرایطی که بازار داخلی و خارجی به دنبال محصولی با دوام، مقرون به صرفه و سازگار با استانداردهای زیستمحیطی است. علاوه بر آن، نخ BCF قابلیت برگشتپذیری حجم خود را پس از فشار مکانیکی حفظ میکند که این موضوع برای محصولات کفپوش و روفرشی اهمیت بالایی دارد. ویژگی دیگر این محصول، امکان تولید در طیف گستردهای از رنگها و براقیتهای مختلف (مات، نیمه مات و براق) است که امکان پاسخگویی به سلایق متنوع مشتریان را فراهم میسازد. همچنین، مقاومت بالای نخ در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی موجب افزایش طول عمر محصولات نهایی میشود. این مجموعه ویژگیها، نخ پروپیلن BCF را به یک محصول کلیدی برای توسعه بازارهای داخلی و افزایش صادرات در صنعت نساجی ایران بدل کرده است.
خلاصه ارزیابی نوین کراد
امتیاز مالی شرکت بر اساس شاخصهای سه سال گذشته محاسبه و در سال ۱۴۰۲ معادل ۴.۷۸ از ۱۰ گزارش شده است. این امتیاز نشان میدهد که وضعیت مالی شرکت در سطح متوسط قرار دارد و برای جذب منابع مالی بیشتر نیاز به بهبود نسبتهای نقدینگی و بازدهی دارد. با توجه به حجم بالای داراییهای ثابت (۱,۹۳۳,۶۱۲ میلیون ریال) و افزایش سرمایهگذاریهای انجامشده، شرکت توان تولیدی خود را ارتقا داده و بستر مناسبی برای رشد آینده فراهم کرده است.از سوی دیگر، حجم بدهیها از ۷۱۵,۲۰۹ میلیون ریال در سال ۱۴۰۰ به ۲,۰۲۸,۱۷۶ میلیون ریال در سال ۱۴۰۲ رسیده است، که بیانگر افزایش سه برابری تعهدات میباشد. هرچند این افزایش با رشد فروش و سودآوری همراه بوده، اما بالا بودن نسبت بدهی به داراییها و هزینههای مالی قابلتوجه (۷۷,۱۷۷ میلیون ریال در سال ۱۴۰۲) میتواند ریسک نقدینگی و فشار بر جریان نقدی را افزایش دهد. بنابراین در تحلیل نهایی، تزریق منابع جدید نقدی بهویژه از محل تسهیلات کوتاهمدت و سرمایهگذاری شریک مالی، ضمن پوشش نیاز سرمایه در گردش، میتواند به تثبیت وضعیت مالی و بهرهبرداری بهینه از ظرفیت ایجادشده منجر شود.
با توجه به سهم بازار مناسب شرکت در تولید نخ پروپیلن BCF و همچنین ارتباط لازم مناسب برای توسعه بازار محصولات ذکرشده، طرح با دریافت تضامین معتبر دارای توجیهپذیری است.
ریسک های پروژه
ریسکهای مرتبط با بازار
یکی از ریسکهای اصلی بازار برای نخ پروپیلن BCF، تغییر الگوی تقاضای مصرفکنندگان و نوسانات مرتبط با شرایط اقتصادی کشور است. با توجه به اینکه بخش بزرگی از بازار هدف این محصول صنایع فرش ماشینی و موکتهای تافتینگ داخلی هستند، هرگونه رکود در بازار ساختوساز و یا کاهش قدرت خرید خانوارها میتواند بهطور مستقیم بر فروش محصول اثرگذار باشد. همچنین، رقابت شدید با تولیدکنندگان داخلی دیگر نظیر ایران ریسه و ظریفمصوّر باعث میشود که فشار قیمتی بر شرکت افزایش یابد و حاشیه سود کاهش پیدا کند. در سطح بازار خارجی نیز ریسکهایی همچون تغییر تعرفههای صادراتی، نوسانات نرخ ارز و محدودیتهای ناشی از تحریمها میتواند بر توان صادراتی شرکت تأثیرگذار باشد. اگرچه کشورهای همسایه همچون ترکیه، عراق و افغانستان بازارهای مناسبی برای این محصول محسوب میشوند، اما وجود تولیدکنندگان قدرتمند منطقهای و تغییر سیاستهای تجاری میتواند مانعی برای توسعه صادرات و تداوم قراردادهای بینالمللی باشد.
ریسکهای مرتبط با تولید
از نظر تولیدی، مهمترین ریسک پروژه به تأمین پایدار مواد اولیه، بهویژه گرانول پلیپروپیلن، بازمیگردد؛ چرا که نوسانات قیمت مواد پتروشیمی در بازار داخلی و وابستگی نسبی به واردات میتواند هزینههای تولید را افزایش دهد. همچنین، وابستگی به ماشینآلات پیشرفته خارجی و نیاز به قطعات یدکی خاص از ریسکهای تولیدی است که در صورت محدودیت واردات یا افزایش نرخ ارز، توان تولید پایدار را تهدید میکند. از سوی دیگر، کیفیت تولید نخ BCF وابسته به تنظیمات دقیق فرآیند ذوبریسی و تکسچرهکردن است. هرگونه خطای فنی یا ضعف در کنترل کیفیت میتواند منجر به افت کیفیت نخ و بازگشت محصولات از بازار شود که هزینههای سنگینی بر شرکت تحمیل خواهد کرد. همچنین، کمبود نیروی انسانی متخصص در حوزه اپراتوری ماشینآلات پیشرفته یا خروج نیروهای کلیدی بهدلیل شرایط کاری، از دیگر ریسکهای مرتبط با تولید است که باید بهصورت پیشگیرانه مدیریت شود.
ریسکهای مالی
ریسک مالی عمدتاً ناشی از حجم بالای بدهیهای شرکت است که در سال ۱۴۰۲ به ۲,۰۲۸,۱۷۶ میلیون ریال رسیده و نسبت بدهی به دارایی را به سطح ۰.۶۱ رسانده است. این امر نشاندهنده اتکای زیاد شرکت به منابع مالی خارجی است که میتواند در صورت افزایش نرخ بهره یا سختتر شدن شرایط تأمین اعتبار، فشار مضاعفی بر جریان نقدی وارد کند. از سوی دیگر، هزینههای مالی بالا (۷۷,۱۷۷ میلیون ریال در سال ۱۴۰۲) بخش قابلتوجهی از سود عملیاتی را جذب کرده و حاشیه سود خالص شرکت را محدود ساخته است. همچنین، ریسک نوسانات نرخ ارز در تأمین ماشینآلات و برخی مواد اولیه میتواند ارزش هزینههای سرمایهای و جاری را افزایش دهد. در صورت عدم مدیریت صحیح نقدینگی، احتمال بروز مشکلات در بازپرداخت بدهیها و ایجاد معوقات بانکی وجود دارد که نهتنها بر رتبه اعتباری شرکت اثر منفی میگذارد، بلکه جذب منابع مالی جدید برای توسعههای آتی را نیز با چالش مواجه خواهد کرد.
ریریسکهای مدیریتی در این شرکت بیشتر به ساختار سهامداری و ترکیب هیئتمدیره مرتبط است؛ بخش عمده سهام در اختیار افراد حقیقی از یک خانواده قرار دارد که اگرچه انسجام و هماهنگی نسبی ایجاد کرده، اما میتواند تصمیمگیریهای کلان را تحت تأثیر گرایشهای شخصی و خانوادگی قرار دهد. همچنین، عدم حضور اعضای جوانتر با تخصصهای متنوع مدیریتی و مالی ممکن است در مواجهه با چالشهای نوین بازار و جذب سرمایهگذاری خارجی محدودیت ایجاد کند. از سوی دیگر، وابستگی بالای شرکت به مدیرعامل و تیم اجرایی فعلی، ریسک جانشینی و استمرار مدیریت را افزایش میدهد. در صورت تغییر در ترکیب مدیریت یا بروز اختلاف نظر میان سهامداران اصلی، احتمال بروز ناهماهنگی در راهبری شرکت و کاهش سرعت تصمیمگیریهای استراتژیک وجود دارد. این موضوع میتواند اجرای پروژههای توسعهای نظیر تولید نخ BCF را با تأخیر یا مشکلات عملیاتی مواجه کند.
جمعبندی و ارائه پیشنهاد
با توجه به تحلیلهای انجامشده، پروژه تأمین سرمایه در گردش تولید نخ پروپیلن BCF از منظر بازار و فنی دارای مزیتهای قابلتوجهی است و میتواند سودآوری مطلوبی را برای شرکت و سرمایهگذار ایجاد کند؛ با این حال، ریسکهای بازار، تولید، مالی و مدیریتی باید بهطور جدی مدنظر قرار گیرند. برای مدیریت ریسکهای بازار، توسعه شبکه بازاریابی و عقد قراردادهای بلندمدت با مشتریان داخلی و خارجی ضروری است تا نوسانات تقاضا اثر کمتری بر درآمد داشته باشد. از سوی دیگر، در حوزه تولید و مالی، پیشنهاد میشود شرکت بخشی از مواد اولیه استراتژیک را بهصورت ذخیره استراتژیک نگهداری کند و همچنین از ابزارهای مالی نوین مانند تسهیلات کوتاهمدت یا تأمین مالی جمعی برای پوشش نوسانات نقدینگی استفاده نماید. در بُعد مدیریتی نیز ایجاد ساختار حاکمیت شرکتی قوی، جذب مدیران متخصص و طراحی برنامه جانشینی میتواند به کاهش ریسکهای راهبردی کمک کند. در مجموع، با اخذ تضامین معتبر بانکی و اجرای راهکارهای پیشنهادی، طرح از توجیهپذیری مناسبی برخوردار است و میتواند به تقویت جایگاه شرکت زرباف یزد در بازار نساجی کشور و منطقه منجر شود.
معرفی شرکت
شرکت ریسندگی و بافندگی زرباف یزد ( سهامی خاص)، در سال 1356 باهدف تولید انواع نخ و روفرشی صادراتی تأسیس گردید. این شرکت در سالهای متمادی طرح توسعههای مختلفی در حوزه نساجی داشته و در سال 1398 جهت اجرای طرح توسعه خود، تصمیم به جابهجایی شرکت به شهرک صنعتی ولیعصر زارچ با زمینی به متراژ 24 هزار مترمربع و اجرای سوله و ساختمانهای تولید به زیربنای 17 هزار مترمربع نموده است.
شرکت زرباف در سال 1400 جهت اشتغالزایی اقدام به خرید خط تولید ریسندگی ذوب ریس تولید نخهای پلیاستر از طریق کشور چین با تولید روزانه 30 تن به مبلغ 3 میلیون یورو اقدام به ساخت ساختمان اسکلت بتنی با زیربنای 4500 مترمربع( با ارتفاع 40متر) جهت اجرای طرح توسعه نمود که با راهاندازی این خط تولید برای اولین بار در کشور نخهای میکرو فیلامنت پلیاستر با تکنولوژی روز اروپا تولیدمیگردد، مصارف این نوع نخ در انواع البسه و پتوهای ژلهای و دیگر منسوجات میباشد.
سهام داران
اعضا هيئت مدیره





















































































































































































































































































































































































دیدگاه ها
ارسال دیدگاه
دانلود قرارداد عامل و متقاضی
دانلود گزارش طرح توجیهی
دانلود فایل تضمین
دیدگاهی وجود ندارد