تامین سرمایه در گردش فرآوری صنعتی روغن پالم

مازندران

خلاصه طرح
شرکت
سرمایه گذاران
دیدگاه ها

معرفی طرح

فرآیند تولید

فرایند تولید روغن پالم از برداشت میوه‌های نخل تا تصفیه و بسته‌بندی، مراحلی چندگانه و دقیق را در بر می‌گیرد، که در آن ابتدا میوه‌های نخل توسط کارگران یا تجهیزات مکانیزه برداشت می‌شوند و به کارخانه‌های فرآوری منتقل می‌گردند. در این مرحله، میوه‌ها به صورت دسته‌های بزرگ جمع‌آوری شده و آماده‌ی پردازش بعدی می‌شوند.

در مرحله بعد، میوه‌ های برداشت شده تحت فرآیند استریلایز (بخارپز) قرار می‌ گیرند. استفاده از بخار آب در این مرحله باعث غیر فعال شدن آنزیم‌ های مضر، کاهش آلودگی‌ های میکروبی و همچنین تسهیل در جدا شدن میوه‌ ها از دسته می‌ شود. پس از استریلایز شدن، میوه‌ها به دستگاه‌ های جداسازی انتقال داده می‌ شوند؛ در اینجا، بخش‌ های غیرقابل استفاده مانند ساقه و پوست های خارجی از میوه جدا شده و میوه‌های آماده استخراج به دست می‌آید.
در ادامه، میوه‌های جدا شده با استفاده از آسیاب یا خردکن به پوره تبدیل می‌شوند. اغلب در این مرحله از آب گرم نیز استفاده می‌شود تا فرایند آزادسازی روغن از سلول‌های میوه تسهیل گردد. پوره حاصل سپس به دستگاه‌های فشار دهنده منتقل می‌شود. در اینجا، با اعمال فشار مکانیکی، بخش عمده‌ای از روغن از پوره استخراج می‌گردد.

برای به دست آوردن بیشترین میزان روغن، روش‌های شیمیایی نیز به کار گرفته می‌شوند. در این روش از حلال‌هایی مانند هگزان استفاده می‌شود تا روغن‌های باقیمانده در پوره استخراج شوند. روغن به دست آمده از فشرده‌سازی مکانیکی و استخراج شیمیایی، ترکیب شده و به عنوان روغن خام پالم در نظر گرفته می‌شود.

مرحله بعدی مربوط به تصفیه روغن خام است. در این بخش از فرآیند، با استفاده از روش‌هایی مانند ته‌نشینی، سانتریفیوژ یا فیلتراسیون، آب، رسوبات و سایر ناخالصی‌ها از روغن جدا می‌شوند. پس از آن، روغن وارد مراحل تصفیه نهایی می‌شود که شامل اقدامات تخصصی مانند حذف اسیدهای چرب آزاد، سفید کردن (بلیچینگ) و دئودوراسیون (رفع بو) است تا روغنی با کیفیت بالا به دست آید. در نهایت، روغن پالم تصفیه‌شده تحت کنترل‌های کیفی دقیق قرار گرفته و در مخازن ذخیره می‌شود. سپس این روغن به بازار عرضه می‌شود یا به صنایع مختلف از جمله غذایی، آرایشی و تولید بیودیزل ارسال می‌گردد.این فرایند با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و کنترل‌های دقیق، اطمینان حاصل می‌کند که روغن تولید شده دارای کیفیت مطلوب و خلوص کافی برای مصرف‌های مختلف باشد.

فرآوری روغن پالم

روغن پالم به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود نقش مهمی در صنایع غذایی به صورت صنعتی ایفا می‌کند. در زیر به برخی از جنبه‌های کلیدی استفاده صنعتی از این روغن در تولید محصولات غذایی پرداخته می‌شود:

۱. ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مطلوب

پایداری حرارتی: روغن پالم در دماهای بالا پایداری خوبی دارد و هنگام سرخ‌کردن یا استفاده در فرآیندهای دمای بالا، ساختار شیمیایی خود را حفظ می‌کند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون: نسبت به بسیاری از روغن‌های گیاهی دیگر، اکسیداسیون کمتری را تجربه می‌کند که این ویژگی به افزایش عمر مفید و ثبات کیفی محصولات کمک می‌کند.
قوام مناسب: به دلیل میزان بالای اسیدهای چرب اشباع شده، در دمای اتاق حالت نیمه‌جامد دارد که برای تولید محصولاتی نظیر بیسکویت، شکلات و مارگارین اهمیت ویژه‌ای دارد.

۲. کاربرد در فرآوری محصولات غذایی

بیسکویت و شیرینی: روغن پالم به دلیل ایجاد قوام مناسب در خمیر، به تولید بیسکویت‌ها و شیرینی‌های دارای بافت ترد و یکنواخت کمک می‌کند.
فست فودها و تنقلات: استفاده از این روغن در فرآیند سرخ‌کردن، باعث ایجاد رنگ طلایی جذاب و مزه مطلوب در انواع تنقلات و فست فودها می‌شود.
مارگارین و جایگزین کره: ویژگی‌های فیزیکی روغن پالم به تولید مارگارین‌ها کمک می‌کند تا در دمای اتاق حالت جامد داشته باشند و بافت مطلوبی را در محصولات نانوایی ایجاد کنند.
محصولات شکلاتی و کیک‌ها: در صنعت شکلات‌سازی و تولید کیک، روغن پالم به دلیل ثبات بالا و مقاومت در برابر دمای محیط، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۳. مزایای اقتصادی و صنعتی

هزینه پایین: یکی از دلایل اصلی استفاده گسترده از روغن پالم در صنایع غذایی، هزینه نسبتاً پایین آن نسبت به سایر روغن‌های گیاهی است.
تولید انبوه و قابلیت استانداردسازی: ویژگی‌های ثابت این روغن به تولید انبوه و استانداردسازی فرآیندهای تولیدی در کارخانجات کمک می‌کند که در نهایت به کنترل کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود.
پایداری زنجیره تأمین: کشورهایی مانند اندونزی و مالزی به عنوان بزرگترین تولیدکنندگان این روغن، تأمین مداوم آن را برای صنایع غذایی تضمین می‌کنند.

۴. پردازش‌های صنعتی تکمیلی

قبل از وارد شدن به زنجیره تولید محصولات نهایی، روغن پالم تحت فرایندهای مختلفی نظیر تصفیه، سفیدسازی (بلیچینگ) و رفع بو (دئودوراسیون) قرار می‌گیرد تا از لحاظ کیفی و بهداشتی مناسب برای استفاده در صنایع غذایی گردد. این مراحل صنعتی باعث حذف ناخالصی‌ها و بهبود ویژگی‌های نهایی روغن می‌شوند.

مشاهده بیشتر

مشاهده کمتر

خلاصه ارزیابی نوین کراد

درآمد عملیاتی شرکت طی سه سال موردبررسی مطابق با صورت مالی حسابرسی شده روند صعودی داشته و در سال 1402 به مبلغ 39،145،872 میلیون ریال رسیده است. فروش شرکت در 6ماهه سال 1403 مطابق با تراز آزمایشی برابر با مبلغ 69،669،527 میلیون ریال می‌باشد. سود شرکت نیز همانند درآمد شرکت روند صعودی داشته و در سال 1402 به مبلغ 340،499 میلیون ریال رسیده است. دریافتنی‌های تجاری شرکت روند صعودی داشته است. موجودی مواد و کالا شرکت نسبت به سال قبل افزایش داشته است. پرداختنی‌های تجاری شرکت نسبت در سه سال موردبررسی افزایش داشته است که نشان‌دهنده افزایش بدهی‌های جاری شرکت است که می‌تواند نشات گرفته از افزایش درآمد شرکت طی سه سال گذشته باشد. سرمایه ثبتی شرکت در سال 1403 افزایش داشته و به مبلغ 850،000 میلیون ریال از محل واریز نقدی رسیده است. سرمایه در گردش شرکت در سه سال موردبررسی روند صعودی داشته است. سود انباشته شرکت در سال 1402 نسبت به دو سال قبل افزایش داشته و به مبلغ 1،482،409 میلیون ریال رسیده است. نسبت بهای تمام‌شده شرکت به درآمد عملیاتی آن در سال 1402 برابر با 95% بوده که در سال های قبل نیز ثابت بوده است که مطلوب می باشد. نسبت بازده فروش 3 درصد می باشد که مطلوب نیست. بنابراین ریسک مالی شرکت متوسط رو به کم ارزیابی می گردد.

مشاهده بیشتر

مشاهده کمتر

ریسک های پروژه

• تغییرات قیمت مواد اولیه: معمولا افزایش نرخ مواد اولیه منجر به افزایش قیمت محصولات خواهد شد لکن در صورت تحقق هرگونه ریسک و انحراف از برنامه مالی طرح ریسک مزبور به عهده متقاضی خواهد بود.

• تغییر قیمت محصول: قیمت محصول برآوردی براساس آخرین قیمت فروش شرکت می باشد. تغییر در قیمت محصولات به دلایلی از جمله تغییر در قوانین به عهده متقاضی خواهد بود.

• ایجاد اختلال در خط تولید و عدم امکان تولید به میزان برنامه ریزی شده به هر دلیلی: در صورت وقوع این امر ریسک مزبور به عهده متقاضی خواهد بود و میبایست حداقل سود برآوردی در طرح را از سایر منابع درآمدی خود جبران نماید.

• عدم امکان تحقق برنامه فروش به میزان برنامه ریزی شده: تحقق این امر این ریسک بر عهده متقاضی خواهد بود. در صورت عدم امکان فروش و تولید محصول موضوع طرح متقاضی موظف به جبران آن از محل فروش سایر محصولات خود خواهد بود.

• عدم وصول نقدی مطالبات بابت فروش محصولات و افزایش دوره گردش طرح: براساس رویه های گذشته تحقق این امر پایین برآورد می‌شود. اما در صورت تحقق این ریسک برعهده متقاضی است.

• آسیب به محصولات و مواد اولیه به هردلیلی (آتش سوزی، سرقت،...): این ریسک در صورت وقوع بر عهده متقاضی می‌باشد.

• کاهش دوره گردش و درآمد برآوردی در طرح: در صورت وقوع بر عهده متقاضی می‌باشد.

• کاهش حاشیه سود: این ریسک برعهده متقاضی می‌باشد.

• کاهش حاشیه سود به دلیل جابجایی مرکز هزینه توسط سهامدار عمده: این ریسک برعهده متقاضی می‌باشد.

مشاهده بیشتر

مشاهده کمتر